SLS (Laser Sintering) / SLA (Stereolitografia)

Prototipazione rapida con stereolitografia (SLA)

SLA (Stereolitografia) è un processo di prototipazione rapida che utilizza la stratificazione per la costruzione di un modello di progettazione. La tecnologia utilizza resine liquide fotopolimeriche che solidificano esposte a un raggio laser, questo traccia ogni sezione del modello 3D sulla superficie di una vasca di resina fotopolimeria, materializzando così il modello CAD della parte, strato per strato. SLA è eccellente per la rapida produzione di piccoli dispositivi elettronici, elettrodomestici e dispositivi medici.

Il materiale utilizzato per la formatura SLA può essere la resina fotosensibile 14120 del produttore SOMOS e MATERIALs GP60. Queste resine hanno caratteristiche molto simili ad ABS, e le tolleranze nella produzione sono di circa 0,05 mm.

Principio operativo SLA

  • I layout 3D devono essere in formato . Stl.
  • Utilizzando il programma software 3D SLA, l’oggetto viene posizionato virtualmente nel vassoio di lavoro.
  • Con questo stesso programma, i livelli e le strutture di supporto vengono selezionati per eseguire la stampa.
  • Il computer controlla il laser, che disegna la parte in base al design 3D sezionato le informazioni di ogni livello in punti che vengono stampati in copolimero di resina.
  • I copolimeri in resina reagiscono con il laser UV, formando un sottile strato solidificato.
  • Dopo la solidificazione di uno strato, il vassoio scende da 0,1 a 0,15 mm e la resina residua viene pulita per consentire di depositare e solidificare un altro strato di fotopolimero in resina.
  • Ogni nuovo livello si solidifica con quello precedente. Questo processo “strato a strato” viene ripetuto fino a quando non è stata disegnata l’intera parte.
  • Quando hai finito, il vassoio sale verso l’alto. Il pezzo realizzato da SLA e il vassoio sono inclinati per consentire a qualsiasi fotopolimero in resina non pulita di drenare. La parte viene rimossa dal vassoio e pulita con alcool, quindi rimuove i supporti dalla struttura.
  • Infine, la parte viene inviata alla post-produzione per assegnarle la finitura richiesta.

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