Moldatura ad iniezione-reazione (RIM)

Che cos’è RIM?

Lo stampaggio a iniezione (RIM) è un nuovo processo per la produzione di grandi parti e grandi rampe. Nel processo RIM un monomero o prepolimero (derivati PU) in stato liquido viene versato da una pompa di dosso nella testa dello stampo.

La miscela viene quindi iniettata nello stampo a bassa temperatura e ambiente di pressione ambientale, iniziando rapidamente con il crosslinking e la stagionatura, e dopo 10 minuti la figura sarà già solidificata, essendo in grado di rimuovere dallo stampo

Stampaggio ad iniezione -reazione (RIM)

  • Stoccaggio: Le due materie prime liquide utilizzate nel processo RIM sono immagazzinate in due depositi a determinate temperature e a una pressione di circa 0,2 x 0,3 MPa. Questi liquidi circolano costantemente tra gli scambiatori di calore e le teste di miscelazione. Per quanto riguarda il poliuretano, la temperatura media di conservazione è 20 x 40 oC, e la tolleranza alla temperatura è 1 oC.
  • Misurazione: La pompa di dosso è responsabile della misurazione e i requisiti di tolleranza sono almeno dell’1,5%.
  • Ibrido: Nel processo RIM, la qualità del prodotto dipende in larga misura dalla miscela che viene fatta sulla testa. La pressione normale è di circa 10 Mpa al fine di ottenere il miglior effetto.
  • Deposizione nello stampo: La caratteristica di processo di RIM è che la portata del materiale è molto alta, quindi la viscosità non può essere molto alta. La viscosità della miscela di poliuretano quando cade nello stampo è di circa 0,1 Pa e il flusso di controllo della frequenza di 600 g/s.
  • Cura: La miscela dei due componenti di poliuretano ha una reattività molto elevata dopo essere stata iniettata nello stampo, quindi una polimerità completa richiede solo dieci minuti in più. Il problema è che la conduttività della plastica non è molto grande, quindi il processo di stagionatura è dall’interno verso l’esterno.
  • Demolding: Consiste nel rilasciare la parte prodotta da RIM dallo stampo una volta curata.
  • Post-processo: La parte è data la finitura richiesta dal cliente.

Materiali utilizzati in RIM

Le resine sono generalmente utilizzate : resina poliuretano, esteri in vinile, resina estesina, resina insaturi, resina epossidica e materiale composito tradizionale, ecc.

Materiali commerciali: HD-PU4210, DCP-RIM, RIM AXSON-875, ecc.

PS: Il tempo di guarigione nel processo RIM dipende principalmente dalla formulazione del materiale di stampaggio e dalle dimensioni del prodotto. Inoltre, i prodotti RIM hanno bisogno di una seconda stagionatura dopo averli rimosso dallo stampo. E poiché il processo RIM è veloce (15-30 minuti /unità) e di alta precisione, viene regolato per produrre grandi quantità e grandi prodotti. La dimensione della maggior parte della colata è 2000mm X 1200mm X 1000mm, per 10KG

Chiedici un preventivo senza impegno

Politica sui cookie

Questo sito Web utilizza i cookie per offrirti la migliore esperienza utente. Se continui a navigare stai dando il tuo consenso all'accettazione dei suddetti cookie e all'accettazione della nostra politica sui cookie.

ACEPTAR
Aviso de cookies